數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)故障分析
　　在現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械加工過(guò)程中，管材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及相貫線(xiàn)切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控相貫線(xiàn)切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。
　　數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到各種問(wèn)題，有的是操作不當(dāng)導(dǎo)致的而有的是物料本身的問(wèn)題，很多客戶(hù)在碰到問(wèn)題的時(shí)間是聯(lián)系數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)廠家，但是由于各種原因廠家不能時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，這樣就可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)備故障延誤工期，造成一定損失。今天小編就來(lái)教大家如何簡(jiǎn)單地判斷數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)的故障檢測(cè)步驟：
　　1、形狀分析法——經(jīng)由監(jiān)測(cè)執(zhí)行元件的義務(wù)形狀判定缺點(diǎn)的方法，這一方法在數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)維修歷程中運(yùn)用多。
　　2、系統(tǒng)自診斷法——使用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部自診斷挨次或的診斷軟件，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的節(jié)制軟件進(jìn)行自我診斷、測(cè)試的診斷方法。首要搜羅開(kāi)機(jī)自診斷、在線(xiàn)監(jiān)控與脫機(jī)測(cè)試。
　　3、操作、編程分析法——經(jīng)由某些特殊的操作或編制專(zhuān)門(mén)的測(cè)試分次段找出缺點(diǎn)的方法。經(jīng)由操作、編程分析法，可具體判定缺點(diǎn)發(fā)生的啟事與部件，反省挨次編制的性。
　　4、行動(dòng)分析法——經(jīng)由觀察、看守機(jī)床理論行動(dòng)，判定行動(dòng)不良部位找出缺點(diǎn)的方法。數(shù)控切割機(jī)采用液壓、氣動(dòng)節(jié)制的部位可經(jīng)由行動(dòng)診斷法來(lái)判定缺點(diǎn)啟事。